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板框压滤机的特点与性能
时间: 2020-02-02浏览次数:
板框压滤机是工业生产(Produce)中的实现固体,液体分离的一种设备,板框压滤机应用于化工、陶瓷(原料:非金属矿物)、石油、医药、食品、冶炼(smelting)等行业。板框压滤机设备板与框相


板框压滤机是工业生产(Produce)中的实现固体,液体分离的一种设备,板框压滤机应用于化工、陶瓷(原料:非金属矿物)、石油、医药、食品、冶炼(smelting)等行业。板框压滤机设备板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。也适用于工业过滤污水处理;液压(hydraulic)式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁(样式:拨码盘式)紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。
板框压滤机的工作原理是用于固体和液体的分离。板框压滤机设备板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(起决定作用的物质)(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透(Osmosis)过滤布,成为不含固体的清液
板框压滤机设备重量与体积(volume)大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产(Produce)率(productivity)相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定(解释:稳固安定;没有变动);设备投资(意义:是未来收益的累积)稍低;维修难度(difficulty)大;操作较为复杂,须专人管理;使用周期(lifetime)短等特点。板框压滤机设备最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压(hydraulic)等方式压紧。板和框用木材、铸铁(cast iron)、铸钢、不锈钢(不锈耐酸钢)、聚丙烯和橡胶(Rubber)等材料制造。


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